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130t锅炉除尘器阔海公司采用hlgl系列锅炉脉冲布袋除尘器,该设备是一种处理风量大,消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。
130吨锅炉布袋除尘设备选型及设计参数
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 每台炉配置的除尘器数目 | 套 | 1 |
2 | 处理风量 | m3/h | 325000 |
3 | 布袋除尘器允许入口烟气温度 | ℃ | <160 |
4 | 布袋除尘器正常入口粉尘浓度 | g/nm3 | 2 |
5 | 出口烟尘浓度 | mg/nm3 | ≤30 |
6 | 本体漏风率 | % | <3 |
7 | 仓室数 | 个 | 14 |
8 | 滤袋数量 | 条 | 1960 |
9 | 过滤面积 | m2 | 5908 |
10 | 滤袋规格 | mm | ø160x6000 |
11 | 滤袋材质 | pps | |
12 | 滤袋滤料单位重量 | g/m2 | 550 |
13 | 滤袋滤料厚度 | mm | 2 |
14 | 滤袋允许连续正常使用温度 | ℃ | 150 |
15 | 滤袋瞬时高工作温度 | ℃ | 180 |
16 | 除尘器的气布比 | m/min | 0.95 |
17 | 脉冲阀规格 | 3" 上海袋配 | |
18 | 脉冲阀数量 | 只 | 140 |
19 | 喷吹气源压力 | mpa | 0.3-0.5 |
20 | 气源品质 | 无油无水压缩空气 | |
21 | 耗气量 | m3/阀次 | 0.3 |
22 | 每台除尘器灰斗数 | 个 | 14 |
23 | 灰斗接口尺寸 | mm | 300x300 |
24 | 保温层和保护层材料 | 岩棉/彩色外护板厚度 | |
25 | 布袋除尘器设备阻力 | pa | 1400-1700 |
工作原理
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
该系列除尘器设有旁路烟道,当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
该系列除尘器还设有检漏装置,由多个探头(每仓室1个),同时在灰斗设有空气炮。
基本结构
锅炉尊龙凯时官方网站-尊龙凯时平台由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统,离线保护系统等组成。
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置,安装和更换方便,并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种,采用聚苯硫醚针刺毡(进口pps/pps504csl7,防水防油处理)。
3、导流装置:采用国际上先进的进风方式,设计独特的烟气分配装置,不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高除尘效率,提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。hgdm-5.6以下规格为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10s脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、plc电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理,以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油,将产生大量的含油气体,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放,从而有效地保护滤袋。
设计界面和供货范围
1、除尘器进口法兰以内由我公司设计供货,并带配法兰。
2、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货,采用土建式、无支腿。
3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货,特殊情况由除尘器系统工艺设计定。
4、除尘器本体防雷接地,照明由我公司设计,由用户承担。
5、本体及过滤系统:本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。
6、清灰系统:电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。
7、卸灰系统:清堵空气炮、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。
8、保护系统:旁路阀、检漏装置。
9、控制系统:差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。
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